凸輪分割器的制造工藝對其性能有著至關(guān)重要的影響，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　材料選擇與處理工藝

　　材料質(zhì)量：優(yōu) 質(zhì)的材料是保證凸輪分割器性能的基礎(chǔ)。例如，采用高強(qiáng)度合金鋼制造凸輪和分割輪，可提高其承載能力和耐磨性，使其能在高負(fù)載、長時間運(yùn)行的情況下保持穩(wěn)定性能，減少因材料疲勞導(dǎo)致的故障。

　　熱處理工藝：恰當(dāng)?shù)臒崽幚砟苓M(jìn)一步提升材料性能。如對凸輪和分割輪進(jìn)行淬火、回火等處理，可增強(qiáng)其硬度和韌性，改善材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高抗變形能力和抗磨損能力，從而延長凸輪分割器的使用壽命，保證其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和頻繁啟停的工況下仍能保持準(zhǔn)確的分割精度。

　　加工精度工藝

　　凸輪輪廓加工精度：凸輪輪廓的加工精度直接決定了分割器的運(yùn)動精度。高精度的加工設(shè)備和先 進(jìn)的加工工藝能夠使凸輪輪廓更接近理論曲線，減少運(yùn)動誤差。如采用數(shù)控加工中 心進(jìn)行銑削加工，并通過準(zhǔn)確的編程和刀具路徑控制，可使凸輪輪廓的加工誤差控制在很小范圍內(nèi)，確保分割器在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的間歇運(yùn)動，提高分割精度和運(yùn)動平穩(wěn)性。

　　零件尺寸精度：分割器中各個零件的尺寸精度對其整體性能也有重要影響。例如，軸承安裝孔的尺寸精度、分割輪的齒形精度等，都需要嚴(yán)格控制。準(zhǔn)確的尺寸加工能夠保證零件之間的配合精度，減少裝配間隙，提高傳動效率，降低振動和噪聲，使分割器運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。

　　表面處理工藝

　　潤滑與耐磨處理：對凸輪和分割輪的工作表面進(jìn)行潤滑處理和耐磨涂層處理，可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損，提高傳動效率。例如，采用特殊的潤滑材料和表面涂層技術(shù)，如鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳等，能夠在零件表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的保護(hù)膜，有效減少零件之間的摩擦和磨損，延長使用壽命，同時也有助于提高分割器的高速性能和穩(wěn)定性。

　　防腐處理：在一些惡劣的工作環(huán)境中，如潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境下，對凸輪分割器進(jìn)行防腐處理至關(guān)重要。通過表面鍍鋅、噴涂防腐漆等工藝，可以防止零件生銹腐蝕，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而維持分割器的性能穩(wěn)定，延長其在惡劣環(huán)境下的使用壽命。