凸輪分割器的凸輪曲線確定是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮多個因素。

　　首先，要考慮設(shè)備的運動要求。如果設(shè)備需要實現(xiàn)等速的間歇運動，像在自動化包裝流水線上，對于產(chǎn)品的間歇性輸送，等速運動特性的凸輪曲線如圓柱凸輪的等速曲線就比較合適。這種曲線能確保在每個分度階段，輸出軸的角速度基本保持一致，使得被輸送的產(chǎn)品能夠以穩(wěn)定的節(jié)奏進行傳送。

　　其次，負(fù)載的大小和性質(zhì)也對凸輪曲線有重要影響。對于較重的負(fù)載，需要選擇能夠提供足夠扭矩且運動較為平穩(wěn)的凸輪曲線。例如，在玻璃加工設(shè)備中，玻璃毛坯較重，這時可以考慮具有良好動力性能的曲線。如果負(fù)載存在較大的慣性，像一些高速旋轉(zhuǎn)的大型圓盤式加工設(shè)備，就需要一種能夠在啟動和停止階段有效緩沖慣性力的凸輪曲線，如修正正弦曲線。這種曲線在運動的起始和結(jié)束階段加速度變化較為平緩，可以減少慣性沖擊。

　　再者，分割器的分割數(shù)和運動速度也是關(guān)鍵因素。分割數(shù)決定了一個工作周期內(nèi)輸出軸的停頓和運動次數(shù)。例如，在藥品自動分揀設(shè)備中，可能需要較高的分割數(shù)來實現(xiàn)對多種藥品的精細(xì)分揀。運動速度則與生產(chǎn)效率相關(guān)，高速運動的設(shè)備需要凸輪曲線在高速階段依然能夠保證精度和穩(wěn)定性。一般來說，速度較高時，像共軛凸輪曲線這樣能夠有效減少振動和沖擊的曲線會是更好的選擇。

　　另外，設(shè)備運行的精度要求也不可忽視。對于高精度的加工設(shè)備，如精 密電子元件制造設(shè)備，需要凸輪曲線能夠準(zhǔn)確控制輸出軸的位置和運動狀態(tài)，此時就需要一些經(jīng)過特殊設(shè)計的高精度凸輪曲線，這些曲線可以通過復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型和優(yōu)化算法來確定，以滿足微米級甚至更高精度的運動控制要求。